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节省时间、空间和成本。

行业创新和成本压力不断加大。因此,越来越多的 OSD 剂型在连续制造过程中生产。与批处理系统相比,连续系统的空间效率显着提高。连续的物料流不需要任何中间产品的存储空间,并且可以仅在系统的运行时间内调整批量大小。原则上适用:整个系统的设计越精简,对生产过程的控制就越容易和更精确。因此,Fette Compacting 依赖于最紧凑和最有效的工艺:直接压缩。

直接压缩

Fette Compacting 依赖于用于连续压片系统的高效直接压片工艺。给药后,粉末直接从混合器送入压片机,无需额外造粒。与其他连续工艺相比,可以省略几个昂贵且复杂的生产步骤。由于简短的三步生产过程只需要小型设备,因此占用的空间非常小。直接压缩提供了很大的灵活性,可以快速更换产品。它还提供了质量保证:通过将混合器中的粉末以连续流动的方式直接送入压片机,可以最大限度地减少可能降低质量的因素。

直接压缩

节省空间和高效的质量保证。

PAT 传感器技术

对于使用 PAT(过程分析技术)系统对粉末和片剂质量进行实时分析,Fette Compacting 主要依靠近红外光谱 (NIR)。压片机中的 NIR 传感器允许检查每个单独的片剂的活性成分浓度,并根据获得的数据优化生产过程。NIR 光谱是一种特别快速的测量方法,因此非常适合高性能机器。当 NIR 传感器达到极限时,Fette Compacting 使用拉曼光谱。得益于强大的激光,这种方法通常可用于精确测定低浓度物质。

PAT 传感器技术

使用近红外光谱和拉曼光谱实时分析粉末和片剂的质量。

Continuous Manu­factu­ring - PAT sensor technology
服务

Schwarzenbek 的能力中心提供直接压缩测试系统。该生产线包括一台 FE 系列压片机、一个混合系统和多达七个计量单元。它提供:
- 可行性研究
- 评估单个组件(分配器、混合器、压片机、PAT 等)
- 改进连续制造技术和特殊工艺知识

服务

我们的工艺专家检查特定配方的可加工性并支持连续生产线的整个开发阶段。

Continuous Manu­factu­ring - Service

效率提高四倍。

Continuous Manu­factu­ring - Faster

更快的产品发布,因为可以显着加快工艺开发和扩大规模。
试运行和随后的批量生产可以在同一系统上运行。工艺开发的材料消耗显着降低。

Continuous Manu­factu­ring - More flexible

生产量在系统的运行时间内被灵活控制。
生产可扩展到所需的每个批量大小。

Continuous Manu­factu­ring - Safer

借助使用 PAT 和 APC 技术的实时过程监控,实现安全和稳定的过程。
通过减少与加工物质的接触来提高操作员的安全性。

Continuous Manu­factu­ring - More efficient

资本支出和运营支出:通过更高效的生产和减少对洁净室空间的需求降低成本。最大限度地减少产品损失和停机时间。
此外,由于节能生产过程,生态足迹更低。

什么是重要的并将
继续重要。

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新闻和趋势

下一步是什么

Flow instead of Stop and Go – Continuous Manufacturing

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Continuous Manufacturing – Continuous need not be complex

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