更快的产品发布，因为可以显着加快工艺开发和扩大规模。
试运行和随后的批量生产可以在同一系统上运行。工艺开发的材料消耗显着降低。
节省时间、空间和成本。
行业创新和成本压力不断加大。因此，越来越多的 OSD 剂型在连续制造过程中生产。与批处理系统相比，连续系统的空间效率显着提高。连续的物料流不需要任何中间产品的存储空间，并且可以仅在系统的运行时间内调整批量大小。原则上适用：整个系统的设计越精简，对生产过程的控制就越容易和更精确。因此，菲特公司 依赖于紧凑和有效的工艺：直接压缩。
FE CPS--改变游戏规则
为了利用PAT（过程分析技术）系统对粉末和片剂质量进行实时分析，Fette Compacting主要依靠近红外光谱法（NIR）。压片机中的近红外传感器允许对每一个片剂进行检查 有效成分的浓度，并根据获得的数据优化生产过程。近红外光谱法是一种特别快速的测量方法，因此非常适合于高性能机器。当近红外传感器达到 时，Fette Compacting使用拉曼光谱法。由于有强大的激光器，这种方法通常可以用来精确测定甚至是低浓度的物质。
FE CPS--改变游戏规则
精益工厂设计。加工时间短。快速的产品转换。连续生产从未像现在这样简单，更有成本效益和更灵活。
生产量在系统的运行时间内被灵活控制。
生产可扩展到所需的每个批量大小。
借助使用 PAT 和 APC 技术的实时过程监控，实现安全和稳定的过程。
通过减少与加工物质的接触来提高操作员的安全性。
资本支出和运营支出：通过更高效的生产和减少对洁净室空间的需求降低成本。更大限度地减少产品损失和停机时间。
此外，由于节能生产过程，生态足迹更低。
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